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橡膠輪胎廢氣治理工程

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橡膠輪胎廢氣治理工程

詳細介紹

橡膠輪胎行業廢氣治理3.jpg


德瑞爾結合以往的經驗,為橡膠輪胎工藝或生産裝置中産生的橡膠廢氣以及異味、臭味氣體提供解決方案,更具針對性的方案請直接來電交流。

 

治理以下橡膠制品工業生産裝置中産生的廢氣主要來自于: 煉膠裝置,如密煉機 硫化裝置,如硫化機 浸漬、配料工藝裝置 膠漿設備、浸漿、膠漿噴塗和塗膠裝置。

 

治理橡膠制品工業在下列工藝過程中産生的廢氣:

煉膠過程中産生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);

纖維織物浸膠、烘幹過程中的有機廢氣,特點是排放量大,廢氣中非甲烷總烴的濃度較高;

硫化工序中産生的有機廢氣,特點是排放量大、污染物濃度低(非甲烷總烴濃度<20mg/m3);

壓延過程中産生的有機廢氣; 其他生産工藝中産生的廢氣。

 

根據橡膠種類的不同,常見廢氣成分如下:

天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發,從而産生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。 合成橡膠,除天然橡膠的有毒惡臭物質之外,還有許多未參與聚合的原料氣産生。 三苯、硫化氫、有機物等。

 

橡膠制品工業廢氣的處理方法主要有:

1、燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續進行,伴随氮氧化物的排放,因此成本較高;

2、生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環境較難獲得,因此也不方便;

3、活性炭吸附裝置,雖然經濟實用、應用廣泛,但是随着各地環保檢查力度的加大,該設備越來越無法實現達标排放;

4、光催化氧化技術,是一種在特定壓力和溫度條件下,運用紫外線光作為催化劑,将橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝,該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢,它的處理效率很高,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉。它的缺點是除味、除臭效果明顯,但是無法淨化橡膠廢氣中的揮發性有機廢氣成分。

5、等離子分解法,經過多年的工程實踐經驗,在治理揮發性有機廢氣方面效果顯著,且在占地空間、燃料消耗、二次污染物産生等多方面有明顯優勢,并且對廢氣成分和廢氣濃度的适應性較強,可以高效淨化橡膠制品工業中産生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體,對橡膠制品工業産生的廢氣适用性強。

從以上分析可以看出,在橡膠制品廢氣的處理中,單純使用某種單一的淨化技術并不明智,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠有效地對廢氣進行處理。


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關鍵詞:橡膠廢氣治理,印刷行業廢氣治理,橡膠VOC治理

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